作为制造业中的重要一员，近年来，中国五金制品行业从装备升级、向价值链高端迈进以及提升标准水平等方面入手，不断推进行业转型升级和高质量发展。在中国五金制品协会看来，五金行业的高质量发展，不仅仅是指产品质量的提升，还包括标准的制定、修订以及生产制造、品牌建设、经营管理、服务体验等一系列环节的质量提升。

 

"制造业智能转型是大势所趋，坚定不移加快发展智能制造，推进信息化和工业化深度融合，实现制造业质量、效率和动力变革，是推动中国制造迈向高质量发展的必然要求。"在5月9日召开的"2018智能制造国际会议"上，工信部部长苗圩明确指出。

 

中国五金制品企业着手装备和效益提升

 

高质量发展的核心离不开装备和效益的提升，五金制造企业也如此。

 

目前，有计划、有步骤地进行制造和产品升级，正成为越来越多企业的一项重要工作，并收获了明显的经济和社会效益。比如万和电气高黎燃热工厂自2013年引进"智能制造自动化工程"项目以来，近5年累计投入约1.5亿元，用于现场自动化设备和信息化改造，将设备、模具、机器人等融为一体，实现了自动化生产。该工厂还导入了MES信息化系统，可实现生产计划、人员、设备、物料、质量等动态监控和实时追溯，实现生产链上的智能升级。与2013年相比，目前万和高黎工厂产量增长达133%,自动化率提高了25%,人均产值提升至165万元/年，同比增长111%,人员减少50%.

 

除了厨电等新五金企业发力改造升级后，传统五金企业也不甘落后，它们通过持续调整产业结构，表现出强劲的发展态势。宁波埃美柯铜阀门股份有限公司作为国内最大的黄铜阀门研发、生产基地，重视转型升级，目前已有80%以上的关键生产工序实现了自动化。玫德集团有限公司近年来围绕绿色环保、自动化、短流程发展理念，做"减员增效""减员增资"文章。在其科技园自动化玛钢二线技改项目中，投资1.8亿元，引进高端装备及新技术和新工艺，年产能达到了4万吨，实现了对传统制造业的现代整合，生产效率大幅提升。